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在静电喷塑过程中，常出现的故障是在工件的表面出现较多的粒点，而出现这类情况的主要因素有哪些呢？
首先是在对工件进行静电喷塑之前，对其表面没有处理干净，或者是重复的使用没有筛过的粉末而导致的，那么我们在了解清楚原因之后，在对其进行相应的解决简单很多。在对工件进行静电喷塑之前，必须将工件的表面进行彻底的清洁，还有对已经回收回来的粉末，应该及时的对其进行过筛然后再使用。
其次是工件的表面出现不上粉的情况，出现这类情况基本都是因为，静电喷塑的设备的加工过程出现严重的电压不足情况，以及静电喷塑的设备在空气中的压力太大，工件在前期的处理上不到位，或者是静电的喷塑机在地线的连接上不正确等。针对上述所提到的不良现象，首先我们应该对静电喷塑设备的电压进行调整，以及设备的气压上的调整，而工件在前期的处理上必须要到位，对工件在接地线上进行详细的检查，解决这类问题之后，则可以有效的将避免工件的加工过程出现不上粉的情况。
我们在进行静电喷塑加工的过程，一旦出现问题都属于正常现象，所以我们应该及时有效的将问题的原因找出并解决，采用正确的解决方式，不仅能避免故障的发生，还能适当有效的将生产的质量，以及生产的效果等进行提升。