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金属钣金件的加工工艺是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：

材料选择是基础。根据产品需求和设计要求，选择合适的金属板材，如不锈钢、铝合金或铜等。这些材料各具特性，能够满足不同的加工需求和应用场景。

设计制图是前提。使用CAD等设计软件，将产品的设计转化为具体的二维或三维图形，确保板厚公差、尺寸、毛刺方向、折弯半径等参数准确无误。这一步骤为后续的加工提供了准确的指导。

切割下料是关键。利用激光切割机、机械剪板机或冲床等设备，将金属板材按照设计要求切割成相应的形状和尺寸。高精度的切割技术能够确保产品的精度和质量。

折弯成型是核心。通过折弯机将切割好的板材折弯成预设的角度和形状。在折弯过程中，需要注意折弯参数，如折弯半径、直边高度等，以确保产品的成型精度和强度。

焊接连接也是重要一环。对于需要连接的部分，使用氩弧焊、点焊或激光焊等方法进行焊接。合理的焊接工艺和高质量的焊接材料能够确保焊接接头的强度和密封性。

表面处理不可忽视。根据需要进行喷涂、电镀、氧化等表面处理，以增加产品的美观性和耐腐蚀性。这一步骤能够提升产品的整体品质和使用寿命。

综上所述，金属钣金件的加工工艺需要准确测量、高效切割、折弯、稳定焊接和精细表面处理等多个环节的协同配合，才能生产出高质量的产品。