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静电喷塑的原理是利用电晕放电现象，通过静电粉末喷涂设备将粉末涂料喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。随后，这层粉状涂层经过高温烘烤流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的保护涂层，牢牢附着在工件表面。

静电喷塑的流程主要包括以下几个步骤：

进行前处理，目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。这一步骤的主要工艺包括除油、除锈、磷化、钝化。

进行静电喷塑。利用静电吸附原理，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料。特殊工件，如容易产生静电屏蔽的位置，应采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

将喷涂好的工件送入高温固化炉进行加热固化。粉末在高温下开始熔融、流平，固化形成坚硬的涂层。固化时间根据工件厚度和粉末种类而定。

进行装饰处理，使经过静电喷涂后的工件达到某种特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、增光等。

静电喷塑工艺具有许多优势，如不需稀料、施工对环境无污染、对人体无害、喷涂施工固化时间短、成本更低等。此外，静电喷塑过程中也不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，因此被广泛应用于金属结构的防腐、防锈及美化处理中。